该项目为橡胶废气治理项目，在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，不但污染强度大，废气排放量也大、污染成分复杂多变。生产废气的主要成分大致可分成5类：

 1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、类；

 2)、 粉尘类：如碳黑、纤维颗粒； 

 3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；

 4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；

 5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质

废气设备设计风量：20000m³/h；

此项目采用复合催化氧化法工艺

工艺流程

    复合催化氧化法原理：采用相应的催化氧化剂对其中的有害气体进行化学降解，混合接触反映，然后与催化剂进行碰撞，使其转化为无害的物质，最后通过除雾器除雾达标排放。

废气经废气吸收口收集后，经流量调节阀调节到合适流量,调整好的废气经输送管道由支管汇聚到主管后进入废气净化机组内进行油烟废气吸收净化，吸收液和油烟废气充分接触，与油烟和废气中的有害成分进行化学降解，进入催化氧化装置，在催化氧化剂的作用下，将有机废气中的不饱和烃键打断并进行分解，让碳氢化合物中的不饱和烃在低温度下迅速氧化成氢氧化物和碳氧化物，进行协同分解氧化反应，使有害气体其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到对废气净化的目的再通过除雾器除雾，后经排风管道排出室外。此工艺运行期间塔内的油雾经化学降解后漂浮在水面上，定期将漂浮在水面上的油捞出即可，废水无污染性物质，再无任何固废，运行成本低，无堵塞，长期运行稳定，安全可靠。

 工艺流程设计特点

（1）本工艺采用化学降解，催化氧化技术，不添加任何吸附物，不会出现堵塞反弹的现象，可实现设备长期运行稳定、安全可靠。

（2）净化效率高，彻底去除废气中的有机物和复合恶臭，关键是排放的气体无异味，保证达标排放。

（3）吸收液循环利用，运行成本低，系统设备紧凑，占地面积小，简单实用，便于维护管理。

（4）整套设备可采用全自动ＰＬＣ控制，现场无需有人操作，易于管理。

（５）可设置气体在线检测，实现远程监控，随时了解各阶段的运行动态。

喷漆废气处理、橡胶厂废气处理、造纸厂废气处理、工业VOCs治理都可采用此处理工艺，确保废气达标排放。