010-69716656

迁安九江煤炭储运有限公司VOC废气改造项目

项目概况

迁安市九江煤炭储运有限公司在生产过程中,煤气冷凝及化产回收区域,大量含有苯、甲苯、焦油气、氨气、硫化氢及其他挥发性有机无机气体排放到空气中,产生的废气不但影响工作人员的操作环境,也势必会对周围环境造成污染。九江焦化厂已分别对化产一期、二期、三期进行过废气收集治理,治理设备均采用旋流板塔酸碱喷淋净化,但处理效果并不明显,整个焦化化产厂区仍然能闻到刺鼻的气味

   处理难点

①废气成分复杂,有机污染物和无机污染物较多,且废气成分中还含有大量的焦油和萘等遇低温易结晶、冷凝的成分,容易造成收集管道堵塞或收集处理效果不佳的现象。

②在生产过程中,化工产品槽之间的转移,进料时通过放散管排出其内的气体(大呼吸),或温度升高气体挥发出来的气体(小呼吸),导致VOCs浓度变化较大、不稳定。

   解决方案

根据焦化厂自身的实际情况、废气处理工艺的合理分析本方案设计一方面是将客户在化工生产过程中挥发出来的各种有机废气净化回收后送入焦炉燃烧,另一方面可将易燃易爆不易进入焦炉燃烧的密封储罐的废气进行氮封,既可减少污染,保护环境,同时实现循环利用,达到节约资源的目的。

   技术亮点

1)亮点一氮封系统

1)在储罐上设置氮封系统,维持罐内气相空间氧气浓度不大于设定值,消除爆炸条件。

2)储罐氮封系统的氮气纯度不宜低于99%,氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

3)氮封储罐设置阻火呼吸阀,氮封阀因事故或检修不能开启,而造成氮封系统内压力上升或下降时,通过阻火呼吸阀的开启来吸入或呼出气体,来维持罐体的压力平衡;

4)为确保进煤气负压系统的尾气不会因为含氧量超标造成煤气系统不安全,尾气主管道在进入初冷器入口煤气集合管前设在线含氧检测装置和自动切断阀,检测结果与切断阀进行联锁,设定含氧量超过设定值,切断阀自动切断,应急排空阀开启,实现煤气负压系统与尾气的隔离,确保使用安全。

2)亮点二蒸汽吹扫改造工艺

油库工段、冷鼓工段、焦油中间罐、焦油储槽等废气中含有大量的萘、焦油等遇低温易凝结、结晶的物质,容易造成收集管道堵塞。为解决此问题,在油库、冷鼓工段管道距收集点位约一米处开始均设置蒸汽吹扫,每间隔一定的合适距离设置一个蒸汽吹扫点,并设置泄液口。当温度达到80℃以上时,萘结晶会被液化,液化后的萘随着气体流动,由泄液口排出。蒸汽吹扫管道阀门采用手动控制,定期操作,从而可以有效处理管道萘、焦油、苯等结晶问题。

3)亮点三进焦炉燃烧工艺

    废气经VOC设备预处理后,为使气体顺利进入焦炉焚烧,可在烟囱后增设匹配加压风机,以满足压力平衡系统运行要求。进入焦炉废气系统前加装可燃气体检测仪器,检测废气的各项指标,保证能在安全范围内运行,安装切断阀与其进行连锁。

4)亮点四节能减排效益

本项目氮封系统,回收利用粗苯类废气及有机废气,将粗苯及有机废气回收至煤气负压系统。初步估算,化产区一期二期三期,苯类废气浓度平均按1800mg/m³,风量总共按9000m³/h算,苯类废气每年可节约139.97吨苯;进焦炉燃烧有机废气平均浓度按1000mg/m³,风量总共按25000m³/h算,有机类废气每年可节约216吨;综上,每年可减排苯类废气、有机类废气排放量分别为:139.97吨、216吨。因此,本项目具有较好的经济效益和环境效益。


化产区现场照片




营业执照     版权所有·北京天中方环保科技有限公司 京ICP备14001063号-2 技术支持:晓码科技

京公网安备 11011402010927号